Технология релина значительно проще, чем технология линолеума других видов, для его производства не требуется столь разнообразного оборудования. Все процессы производства хорошо механизированы и протекают в короткий срок. Если дробленая резина поступает от завода-поставщика, то производство упрощается еще больше, так как отпадает трудоемкая операция по измельчению старой резины. Весь производственный процесс можно разбить на четыре основных цикла: изготовление нижнего слоя релина; изготовление верхнего слоя релина; дублирование слоев и вулканизация релина; обрезка, разбраковка и упаковка релина.

Рулон релина имеет длину 12 м, ширина полотна 140—160 см, толщина 3—5 мм, на пористой основе 4—6 мм, масса 1 м2 (двухслойный) 3,6—6 кг. Физико-механические свойства релина следующие:
Истираемость, г/см2 …. 0,05
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 2
Твердость по ТШР-2, мм, не более 1,5
Упругость, %. не менее 50
Дробленую резину получают путем измельчения старой резины на специальных машинах до частиц размером не более 1 мм. Обычно заводы, вырабатывающие релин, имеют свои установки для измельчения старой резины, но дробленая резина может поступать также с других заводов, занимающихся регенерацией старой резины. Основные требования, предъявляемые к дробленой резине, сводятся к степени ее измельчения и отсутствию посторонних включений. Так как старая резина, прошедшая в свое время процесс вулканизации, полностью утратила свои пластические свойства, необходимые для выработки релина, то для их восстановления резину обрабатывают (регенерируют) и смешивают с необходимыми химикатами, носящими общее название мягчителей.