Коллоксилиновый, или нитроцеллюлозный, линолеум представляет собой безосновный однослойный рулонный материал, состоящий из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей, красителей и антипкренов. Основным связующим компонентом является коллоксилин. Длина рулона линолеума 12 м, ширина полотна 100— 120 см, толщина полотна 2—4 мм, масса 1 м2 3,4—6,8 кг. Коллоксили-новый линолеум вырабатывают пяти марок: НЛ-1, НЛ-5, НЛП, НЛГП и НЛ-П. Обычный цвет его — красный и коричневый различных оттенков, но может быть и другой. Линолеум марок НЛ-1 и НЛ-5, изготовляемый без дешевых наполнителей — гипса, пиритных огарков и глинозема, очень дорог, но имеет высокие показатели физико-механических свойств:
Истираемость, г/см2, не более 0,06
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 6
Твердость по ТШР-2, мм, не более 0,3
Упругость, %, не менее 50
Применение в качестве наполнителей гипса (15—28%) или пиритных огарков (14—15%) и увеличение количества асбеста с 14 до 30% резко снижает себестоимость линолеума, но отрицательно влияет на качество. Так, например, высокое содержание гипса делает линолеум менее эластичным и даже хрупким, особенно при низких температурах, и значительно ухудшает водопоглощение. Линолеум марок НЛП, НЛГП и НЛ-П в два раза дешевле линолеума, не содержащего гипса и пиритных огарков, и находит более широкое применение.

Алкидный линолеум (старое название глифталевый) представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифицированного глиф-талевого полимера и наполнителей, нанесенных на основание из джутовой ткани. Длина рулона линолеума 20 м и ширина 1,8—2 м (±3%), толщина (2,5—5) ±0,2 мм. Длина отдельного куска в рулоне не должна быть менее 3 м, масса 1 м2 2,6—5,2 кг. Кромки линолеума должны быть параллельны, без заусенцев. Алкидный линолеум имеет следующие физико-механические показатели:
Потеря массы при истирании, г/см2 0,06
Твердость по ТШР-2, мм, не более 0,7
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 6
Упругость, %, не менее 50
Сырьем для производства алкидного линолеума служат натуральные растительные масла, общее количество которых составляет 22—23% линолеумной массы Столь высокое содержание остродефицитного и дорогостоящего сырья делает производство линолеума этого вида недостаточно перспективным, несмотря на ряд его положительных качеств. В результате проведения больших научно-исследовательских работ по полной и частичной замене натуральных растительных масел окисленными кубовыми остатками, полученными при переработке парафина на синтетические жирные кислоты, наша промышленность переходит на производство алкидного линолеума с минимальным содержанием натуральных растительных масел, без ухудшения основных его качеств.

Применение плиток для полов по сравнению с рулонными материалами дает следующие преимущества: простота приклейки к основанию, легкость замены поврежденных или изношенных участков пола любой площади, возможность получения большого разнообразия рисунка. Недостаток плиточных покрытий — большое количество швов, что снижает долговечность и гигиеничность пола. Плиточное покрытие полов применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях. Резиновые плитки особенно целесообразны для устройства полов в промышленных и общественных зданиях, так как такие полы прочны, влагоустойчивы, упруги, эластичны и бесшумны. Фенолитовые плитки обладают механической прочностью и устойчивостью к воздействию большинства минеральных и органических кислот, они рекомендуются для полов в цехах и лабораториях, где необходимы химически стойкие полы. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты применяют при устройстве полов из линолеума для улучшения теплотехнических свойств этих полов.

Вначале в турбинном или планетарном смесителе приготовляют поливинилхлоридную пасту, т. е. смесь поливинилхлорида, пластификатора (диоктилфталакта) и разбавителя (минерального масла). Затем готовят линолеумную массу, имеющую приблизительно следующее соотношение компонентов (% по массе): паста из поливинилхлоридного полимера и пластификаторы, порошок поливинилхлорида, пигмент, тертый на пластификате, наполнитель (барит, тальк, мел). Массу приготовляют в смесителе в течение 2 ч при определенном температурном режиме. Из смесителя линолеумная масса идет на трехвальную вальцовочную машину для, окончательного перетира, после чего ее подают на грунтовальный агрегат с одно- или многоразовым нанесением слоя, причем желирование (термическая обработка) каждого слоя происходит в отдельности. Многоразовое нанесение поливинилхлоридной массы дает возможность получить линолеум высокого качества. Грунтовальный агрегат состоит из трех основных частей: грунтовальной установки, сушильно-желировочной камеры и охлаждающего устройства.

Теперь следует сказать о специфических особенностях укладки линолеума разных видов и наиболее рациональном использовании свойств линолеума при применении, а также об особенностях, ограничивающих сферу применения некоторых видов линолеума. Наиболее широкие области применения имеют поливинилхлорид-ный и алкидный линолеумы, методы настилки которых аналогичны. При определении эксплуатационных качеств разных видов линолеума следует помнить, что алкидный линолеум, будучи очень красивым по рисунку. все же имеет существенный недостаток — недолговечность. Рисунок на нем выполнен тонким слоем краски на поверхности и быстро стирается,
особенно в местах интенсивной эксплуатации, и линолеум теряет вид. При замене изношенных участков возникают дополнительные трудности— подгонка рисунка, цвета и узора заменяемого участка. В связи с этим печатный линолеум (к тому же более трудоемкий и дорогой) вытесняют одноцветный или многоцветный линолеум, равномерно окрашенный по всей толще. Такой линолеум обычно сохраняет хороший вид и яркую расцветку до конца службы.

Линолеумный пол необходимо содержать в чистоте, так как грязные полы быстро темнеют. Не следует мыть линолеум содой, щелочами и горячей водой, так как это портит внешний вид линолеума. Ремонт линолеумных полов обычно сводится к исправлению изношенных участков в местах наиболее интенсивной эксплуатации, подклейки отставшего линолеума и устранению образовавшихся пузырей.
Для каждого вида линолеума следует применять определенный вид мастики, которая в сочетании с материалом линолеума дает наилучшие прочностные и эксплуатационные показатели. Для безосновного поливи-нилхлоридного линолеума используется кумароно-каучуковая мастика, на тканевой основе — битумная холодная, резино-битумная и казенно-цементная (последнюю разрешается применять лишь в помещениях с сухим режимом эксплуатации, причем с обязательным добавлением антисептиков — фтористых и кремнефтористых солей); для линолеума на теплозвукоизоляцйоннои основе — кумароно-каучуковая и дифенольная мастики. Для настилки алкидного линолеума можно применять мастики всех видов, кроме кумароно-каучуковой. Для настилки релина особенно рекомендуется резино-битумная мастика изол, но годны также и другие битумные и кумароно-каучуковые мастики. Коллоксилиновый линолеум обычно настилают на кумароно-каучуковой или коллоксили-новой мастике, представляющей собой коллоксилиновую массу, растворенную в ацетоне в соотношении 4:6. Эту мастику применяют только для наклейки коллоксилинового линолеума.