Коллоксилиновый, или нитроцеллюлозный, линолеум представляет собой безосновный однослойный рулонный материал, состоящий из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей, красителей и антипкренов. Основным связующим компонентом является коллоксилин. Длина рулона линолеума 12 м, ширина полотна 100— 120 см, толщина полотна 2—4 мм, масса 1 м2 3,4—6,8 кг. Коллоксили-новый линолеум вырабатывают пяти марок: НЛ-1, НЛ-5, НЛП, НЛГП и НЛ-П. Обычный цвет его — красный и коричневый различных оттенков, но может быть и другой. Линолеум марок НЛ-1 и НЛ-5, изготовляемый без дешевых наполнителей — гипса, пиритных огарков и глинозема, очень дорог, но имеет высокие показатели физико-механических свойств:
Истираемость, г/см2, не более 0,06
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 6
Твердость по ТШР-2, мм, не более 0,3
Упругость, %, не менее 50
Применение в качестве наполнителей гипса (15—28%) или пиритных огарков (14—15%) и увеличение количества асбеста с 14 до 30% резко снижает себестоимость линолеума, но отрицательно влияет на качество. Так, например, высокое содержание гипса делает линолеум менее эластичным и даже хрупким, особенно при низких температурах, и значительно ухудшает водопоглощение. Линолеум марок НЛП, НЛГП и НЛ-П в два раза дешевле линолеума, не содержащего гипса и пиритных огарков, и находит более широкое применение.

Технология релина значительно проще, чем технология линолеума других видов, для его производства не требуется столь разнообразного оборудования. Все процессы производства хорошо механизированы и протекают в короткий срок. Если дробленая резина поступает от завода-поставщика, то производство упрощается еще больше, так как отпадает трудоемкая операция по измельчению старой резины. Весь производственный процесс можно разбить на четыре основных цикла: изготовление нижнего слоя релина; изготовление верхнего слоя релина; дублирование слоев и вулканизация релина; обрезка, разбраковка и упаковка релина.