Технология релина значительно проще, чем технология линолеума других видов, для его производства не требуется столь разнообразного оборудования. Все процессы производства хорошо механизированы и протекают в короткий срок. Если дробленая резина поступает от завода-поставщика, то производство упрощается еще больше, так как отпадает трудоемкая операция по измельчению старой резины. Весь производственный процесс можно разбить на четыре основных цикла: изготовление нижнего слоя релина; изготовление верхнего слоя релина; дублирование слоев и вулканизация релина; обрезка, разбраковка и упаковка релина.

Производственный процесс очень продолжителен; только вызревание и сушка в сушильных камерах продолжается около 5 сут.
Дополнительные процессы производства возникают при изготовлении так называемого печатного линолеума, имеющего на лицевой стороне одноцветный или многоцветный рисунок, выполненный масляными красками и лаками.
Релин, или резиновый линолеум, представляет собой двухслойный рулонный материал, верхний слой которого толщиной 1 мм изготовляют из цветной резины на синтетических каучуках с наполнителями, а. нижний подкладочный слой толщиной 2 мм — из смеси старой дробленой резины и битума. Каждый слой выполняют отдельно, а затем их соединяют (дублируют) с одновременной вулканизацией. Вырабатывают также релин на теплозвукоизоляционной пористой основе. Технология релина в Советском Союзе разработана еще в 1955 г. Научно-исследовательским институтом шинной промышленности. Использование в качестве основного сырья утильной резины (в основном, автомобильных покрышек), запасы которых практически неисчерпаемы, делает производство релина перспективным и экономически целесообразным.