Смесь дробленой резины и кордного волокна подают на сито и просеивают, после чего пропускают через магнитный сепаратор для удаления случайных включений металла. Процесс регенерации проходит в смесителе, нагретом до 150° С, в который засыпают дробленую резину и загружают пластификаторы, разогретые до расплавления, и остальные компоненты смеси. После непрерывного перемешивания при температуре 150° С в течение 1 ч массу подают на смесительные вальцы, где она перерабатывается в течение 12—15 мин. При этом в смесь вводят вулканизатор — серу и ускоритель вулканизации — тиурам. Цветную резиновую смесь для верхнего слоя релина готовят в закрытых резиносмеси-телях или на смесительных вальцах. Разогретую подготовленную массу для нижнего и верхнего слоев раздельно направляют в каландры, где ее формуют в полотно требуемой ширины и толщины. С каландра готовое полотно сматывают в рулоны с обязательным применением тканевых прокладок, предохраняющих материал от склеивания. Нижний и верхний слои релина каландрируют при разных температурных режимах. Дублируют слои одновременно с процессом вулканизации резины на непрерывно действующем вулканизаторе барабанного типа с натяжным устройством. Изготовленный релин поступает на ленточный конвейер. После охлаждения, обрезки и разбраковки его сматывают в рулоны и упаковывают в плотную бумагу.

Метки: дробленую, загружают, засыпают, который, металла, нагретом, пластификаторы, проходит, Процесс, разогретые, регенерации, резину, смесителе

Опубликовано 10 Авг 2009 в 4:04 пп. В рубрике: Монолитные покрытия для полов, Плиточные материалы. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или трекбек со своего сайта.