Поскольку промазной способ производства линолеума на тканевой основе в настоящее время весьма распространен, рассмотрим схему этого производства. Весь процесс изготовления линолеума можно разбить на пять основных операций: подготовка сырья и материалов; приготовление поливинилхлоридной пасты; приготовление линолеумной массы; нанесение массы на тканевую или войлочную основу с термообработкой и охлаждением; обрезка, сортировка и упаковка линолеума.
При подготовке сырья особое внимание обращают на качество тканевой основы: она должна быть без пороков — узлов, ниток, посторонних включений — и одинаковой ширины. Все замеченные дефекты устраняют или вручную или на механизированном столе. Ткань необходимо прогладить на гладильных машинах (каландрах). Правильное дозирование сырья имеет решающее влияние на качество линолеумной массы. Все компоненты должны находиться в определенном весовом соотношении, для чего необходимы современные дозирующие весовые аппараты, облегчающие работу и гарантирующие правильность дозировки.

В помещениях с влажным режимом эксплуатации применять линолеум на тканевой и войлочной основе не разрешается, а следует настилать релин, который хорошо служит даже в условиях повышенной влажности, например в банях, душевых и прачечных помещениях. Настилают релин как при помощи мастики, так и насухо. В последнем случае заклеивают мастикой только швы (стыки) соседних полотнищ, а весь ковер закрепляют плинтусом вдоль стен. При настилке релина насухо стыки сначала прирезают, а затем под шов подкладывают полотняную прорезиненную ленту и прикатывают шов. Кромки склеиваемых полотнищ предварительно очищают бензином.
Коллоксилиновый линолеум относительно огнеопасен, поэтому его запрещается применять для устройства полов театрально-зрелищных предприятий, детских учреждений, больниц, а также там, где ведутся работы с агрессивными веществами.