Коллоксилиновый, или нитроцеллюлозный, линолеум представляет собой безосновный однослойный рулонный материал, состоящий из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей, красителей и антипкренов. Основным связующим компонентом является коллоксилин. Длина рулона линолеума 12 м, ширина полотна 100— 120 см, толщина полотна 2—4 мм, масса 1 м2 3,4—6,8 кг. Коллоксили-новый линолеум вырабатывают пяти марок: НЛ-1, НЛ-5, НЛП, НЛГП и НЛ-П. Обычный цвет его — красный и коричневый различных оттенков, но может быть и другой. Линолеум марок НЛ-1 и НЛ-5, изготовляемый без дешевых наполнителей — гипса, пиритных огарков и глинозема, очень дорог, но имеет высокие показатели физико-механических свойств:
Истираемость, г/см2, не более 0,06
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 6
Твердость по ТШР-2, мм, не более 0,3
Упругость, %, не менее 50
Применение в качестве наполнителей гипса (15—28%) или пиритных огарков (14—15%) и увеличение количества асбеста с 14 до 30% резко снижает себестоимость линолеума, но отрицательно влияет на качество. Так, например, высокое содержание гипса делает линолеум менее эластичным и даже хрупким, особенно при низких температурах, и значительно ухудшает водопоглощение. Линолеум марок НЛП, НЛГП и НЛ-П в два раза дешевле линолеума, не содержащего гипса и пиритных огарков, и находит более широкое применение.

Технология релина значительно проще, чем технология линолеума других видов, для его производства не требуется столь разнообразного оборудования. Все процессы производства хорошо механизированы и протекают в короткий срок. Если дробленая резина поступает от завода-поставщика, то производство упрощается еще больше, так как отпадает трудоемкая операция по измельчению старой резины. Весь производственный процесс можно разбить на четыре основных цикла: изготовление нижнего слоя релина; изготовление верхнего слоя релина; дублирование слоев и вулканизация релина; обрезка, разбраковка и упаковка релина.

Производственный процесс очень продолжителен; только вызревание и сушка в сушильных камерах продолжается около 5 сут.
Дополнительные процессы производства возникают при изготовлении так называемого печатного линолеума, имеющего на лицевой стороне одноцветный или многоцветный рисунок, выполненный масляными красками и лаками.
Релин, или резиновый линолеум, представляет собой двухслойный рулонный материал, верхний слой которого толщиной 1 мм изготовляют из цветной резины на синтетических каучуках с наполнителями, а. нижний подкладочный слой толщиной 2 мм — из смеси старой дробленой резины и битума. Каждый слой выполняют отдельно, а затем их соединяют (дублируют) с одновременной вулканизацией. Вырабатывают также релин на теплозвукоизоляционной пористой основе. Технология релина в Советском Союзе разработана еще в 1955 г. Научно-исследовательским институтом шинной промышленности. Использование в качестве основного сырья утильной резины (в основном, автомобильных покрышек), запасы которых практически неисчерпаемы, делает производство релина перспективным и экономически целесообразным.

Алкидный линолеум (старое название глифталевый) представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифицированного глиф-талевого полимера и наполнителей, нанесенных на основание из джутовой ткани. Длина рулона линолеума 20 м и ширина 1,8—2 м (±3%), толщина (2,5—5) ±0,2 мм. Длина отдельного куска в рулоне не должна быть менее 3 м, масса 1 м2 2,6—5,2 кг. Кромки линолеума должны быть параллельны, без заусенцев. Алкидный линолеум имеет следующие физико-механические показатели:
Потеря массы при истирании, г/см2 0,06
Твердость по ТШР-2, мм, не более 0,7
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 6
Упругость, %, не менее 50
Сырьем для производства алкидного линолеума служат натуральные растительные масла, общее количество которых составляет 22—23% линолеумной массы Столь высокое содержание остродефицитного и дорогостоящего сырья делает производство линолеума этого вида недостаточно перспективным, несмотря на ряд его положительных качеств. В результате проведения больших научно-исследовательских работ по полной и частичной замене натуральных растительных масел окисленными кубовыми остатками, полученными при переработке парафина на синтетические жирные кислоты, наша промышленность переходит на производство алкидного линолеума с минимальным содержанием натуральных растительных масел, без ухудшения основных его качеств.

Для настилки полов из всех видов плиток требуется хорошо подготовленное основание, клеящие мастики высокого качества и тщательное выполнение работ. Только при этих условиях плиточные полы сохраняют долговечность и красоту. Настилают полы по окончании всех строительных, отделочных и монтажных работ при температуре не ниже 15° С. Предварительный нагрев плиток, увеличивающий их пластичность, облегчает их укладку. Применять можно мастики всех видов, за исключением коллоксилиновой; хорошие, результаты дает казеино-цементная мастика. Технология поливинилхлоридных и резиновых плиток аналогична технологии рулонных материалов из этих видов сырья.

Заключительный процесс производства — обрезка продольных кромок, поперечная разрезка линолеума на куски нужного размера, разбраковка, сматывание кусков лицевой стороной внутрь в рулоны и упаковка рулонов. Эти операции проводят на столе с приспособлениями для продольной и поперечной резки линолеумного полотна. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 10 см. Каждый рулон линолеума обертывают крафт-бумагой в два слоя и перевязывают шпагатом. Линолеум следует хранить в рулонах в сухих складских помещениях при температуре не ниже 10° С. При более низкой температуре понижается его эластичность, а при температуре ниже 0°С он становится хрупким. При укладке линолеума в склад или в вагон нельзя бросать рулоны во избежание появления трещин и поломки линолеума. Рулоны хранят обязательно в вертикальном положении и только в один ряд.
Поливинилхлоридиый линолеум всех видов должен удовлетворять следующим общим требованиям: ровный, одинаковый тон окраски по всей поверхности; цвет не должен изменяться под влиянием света, воздуха и воды; гладкая, глянцевая или полуматовая лицевая поверхность, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров.

Вначале в турбинном или планетарном смесителе приготовляют поливинилхлоридную пасту, т. е. смесь поливинилхлорида, пластификатора (диоктилфталакта) и разбавителя (минерального масла). Затем готовят линолеумную массу, имеющую приблизительно следующее соотношение компонентов (% по массе): паста из поливинилхлоридного полимера и пластификаторы, порошок поливинилхлорида, пигмент, тертый на пластификате, наполнитель (барит, тальк, мел). Массу приготовляют в смесителе в течение 2 ч при определенном температурном режиме. Из смесителя линолеумная масса идет на трехвальную вальцовочную машину для, окончательного перетира, после чего ее подают на грунтовальный агрегат с одно- или многоразовым нанесением слоя, причем желирование (термическая обработка) каждого слоя происходит в отдельности. Многоразовое нанесение поливинилхлоридной массы дает возможность получить линолеум высокого качества. Грунтовальный агрегат состоит из трех основных частей: грунтовальной установки, сушильно-желировочной камеры и охлаждающего устройства.

Поскольку промазной способ производства линолеума на тканевой основе в настоящее время весьма распространен, рассмотрим схему этого производства. Весь процесс изготовления линолеума можно разбить на пять основных операций: подготовка сырья и материалов; приготовление поливинилхлоридной пасты; приготовление линолеумной массы; нанесение массы на тканевую или войлочную основу с термообработкой и охлаждением; обрезка, сортировка и упаковка линолеума.
При подготовке сырья особое внимание обращают на качество тканевой основы: она должна быть без пороков — узлов, ниток, посторонних включений — и одинаковой ширины. Все замеченные дефекты устраняют или вручную или на механизированном столе. Ткань необходимо прогладить на гладильных машинах (каландрах). Правильное дозирование сырья имеет решающее влияние на качество линолеумной массы. Все компоненты должны находиться в определенном весовом соотношении, для чего необходимы современные дозирующие весовые аппараты, облегчающие работу и гарантирующие правильность дозировки.

В помещениях с влажным режимом эксплуатации применять линолеум на тканевой и войлочной основе не разрешается, а следует настилать релин, который хорошо служит даже в условиях повышенной влажности, например в банях, душевых и прачечных помещениях. Настилают релин как при помощи мастики, так и насухо. В последнем случае заклеивают мастикой только швы (стыки) соседних полотнищ, а весь ковер закрепляют плинтусом вдоль стен. При настилке релина насухо стыки сначала прирезают, а затем под шов подкладывают полотняную прорезиненную ленту и прикатывают шов. Кромки склеиваемых полотнищ предварительно очищают бензином.
Коллоксилиновый линолеум относительно огнеопасен, поэтому его запрещается применять для устройства полов театрально-зрелищных предприятий, детских учреждений, больниц, а также там, где ведутся работы с агрессивными веществами.

Теплозвукоизоляционные линолеумы на войлочной или полимерной пористой основе укладывают обычно без мастик, насухо. В таких случаях по периметру всего помещения необходимо уложить деревянные рейки, углубив их в бетонную или цементную стяжку заподлицо с основанием. К этим рейкам линолеум крепят при помощи плинтусов гвоздями. При укладке теплоизоляционных линолеумов следует обращать особое внимание на влажность основания, которая должна быть в пределах 5—8%, так как в противном случае произойдет увлажнение основы, что снизит антисептические свойства и повысит теплопроводность покрытия. Укладывают линолеум при температуре 15—20° С. Затраты труда на укладку пола из теплоизоляционного линолеума ниже, чем из линолеума других видов, на 50%.